+7 (812) 2750512, Санкт-Петербург, наб. Кутузова, 30

Внедрение ISO/TS 16949:2009 или сколько стоит здравый смысл

Главный эксперт-консультант ЗАО "РЕГКОН" Татьяна Юльевна Даки: "Можно ли считать затраты на внедрение системы менеджмента качества, соответствующей ISO/TS 16949, потерями?"

Качество продукции – основное условие успешного бизнеса. Стабильность производственных процессов базис, на котором строится качество.

Если ваша стратегическая цель – формирование устойчивого и конкурентоспособного бизнеса, вам необходимо задуматься о качестве вашей продукции и производственных процессов. 

Если вы планируете стать поставщиком автокомпонентов на автосборочные предприятия Российской Федерации и не только, вам необходимо задуматься о внедрении системы менеджмента качества, соответствующей международным техническим условиям ISO/TS 16949:2009 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ISO 9001:2008  в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запчасти. Quality management systems. Particular requirements for the application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations»

 

Что такое ISO/TS 16949:2009

Это набор правил, позволяющих осуществить следующее:

  • сосредоточить все элементы деятельности организации на создании потребительских свойств продукции (автомобиля/автомобильного компонента) – характеристик качества и безопасности;

  • заинтересовать рабочего в прибылях;

  • согласовать стиль управления с задачами бизнеса и политикой в области качества

Сложно ли внедрить эти правила в организациях – нет, не сложно, потому, что внедрение этих требований – это избавление от непрофессионализма и беспорядка.

Что такое уровень внедрения ISO/TS 16949 сегодня

Сегодняшние реалии позволяют оценить уровень развития производственного сектора экономики посредством анализа количества сертификатов по ISO/TS 16949. Ситуация складывается не в пользу российских предприятий. По состоянию на 2013 год первая тройка стран по количеству сертификатов ISO/TS 16949 представлена следующими участниками:

Китай – 20335 сертификатов;

Республика Корея – 4696 сертификатов;

Индия –4220 сертификатов.

Для полноты картины полезной будет следующая информация:

Таиланд – 1236 сертификатов;

Бразилия –1195 сертификатов;

Венгрия – 336 сертификатов;

Вьетнам – 130 сертификатов.

 

Что мешает внедрению ISO 16949 на российских предприятиях

Основные ошибки крупных предприятий – подмена системы менеджмента качества директивным управлением.

Основные ошибки малых предприятий – ограниченность или низкий профессиональный уровень инженерно- технических кадров.

Стандартная ошибка многих организаций, выпускающих автокомпоненты – назначение на должность директора по качеству и других специалистов, занимающихся вопросами качества, персонала, не имеющего крепкого инженерно-технического образования и опыта работы в машиностроении или приборостроении.

 

Из чего же формируются основные затраты или какие ресурсы требуются при внедрении и функционировании системы менеджмента качества на базе ISO/TS 16949.

Разумно будет поделить ресурсы на следующие категории:

  • административные, т.е. не требующие значительных материальных затрат и подготовки производства. 

  • ресурсы времени, т.е. необходимость выделить оплачиваемое время для выполнения процессов и действий, требуемых ISO/TS 16949 и не реализованных в системах менеджмента качества организаций;

  • материальные ресурсы, т.е. ресурсы, возможно требуемые для совершенствования продукции, производственных процессов, процессов мониторинга , измерительных процессов и производственной среды.

Административные ресурсы требуются для следующего:

  • формирование честной и искренней политики в области качества;

  • доведение стратегии организации и политики в области качества до персонала;

  • разъяснение персоналу, что ценность каждого действия в организации проверяется сравнением с политикой в области качества;

  • доведение до персонала информации об их вкладе в достижение целей в области качества, и, в частности, доведение до персонала требований к стабильности выполняемых ими специальных характеристиках продукции и процессов. Это означает доведение до персонала конкретной физической величины, которой персонал может управлять в соответствии с технологическим процессом, а также функциональное назначение характеристики для понимания ответственности и вклада в потребительские свойства продукции и безопасность;

  • разъяснение персоналу на каждом рабочем месте последствий для потребителя при невыполнении требований к стабильности специальных характеристик продукции и процессов;

  • разъяснение персоналу ценности предложений персонала по улучшению качества продукции и производственных процессов.

Ресурсы времени требуются для следующего:

Реализация действий по формированию карт потока процесса (реализацию управления учетом процессов):

  • все операции, разработанные для производства продукции, должны быть рассмотрены по отношению к характеристике (размеру), формируемому посредством данной операции;

  • все операции, разработанные для производства продукции, должны быть проанализированы с позиции добавления ценности для потребителя;

*Примечание - Пробудите внутренний голос персонала, который постоянно будет интересоваться, согласится ли потребитель оплачивать действия, которые он сейчас совершаешь?

  • эффективность операций должна быть оценена (Все операции должны быть хронометрированы. Время, затраченное на выполнение технологических переделов должно быть отнесено к общему времени выполнения заказа/контракта);

  • каждая минута и каждая секунда работы всего персонала должна быть затрачена на создание добавленной ценности для потребителя –это необходимо для снижения непроизводственных затрат и снижения потерь;

*Примечание -Управление потоком затрат – изобретение начала XX века – в России не приживается до сих пор.

  • все настроечные и действительные параметры технологических/производственных процессов должны быть зафиксированы и верифицированы с формированием установленных записей –это необходимо для своевременной остановки производственного процесса для подналадки в целях установления стабильного качества процессов и, следовательно, продукции.

 

Реализация действий по анализу последствий потенциальных несоответствий продукции и процессов:

  • все характеристики и размеры продукции (а также материалов, комплектующих, узлов, полуфабрикатов) должны быть проанализированы с точки зрения влияния на функциональное назначение и безопасность при эксплуатации и изготовлении. Риски получения несоответствий при эксплуатации и изготовлении должны быть оценены, а мероприятия по снижению рисков должны быть разработаны и выполнены;

  • все характеристики производственных процессов и операций должны быть проанализированы с точки зрения влияния на функциональное назначение продукции, последующую обработку и безопасность при эксплуатации и изготовлении. Риски получения несоответствий при выполнении производственных процессов и операций должны быть оценены, а мероприятия по снижению рисков должны быть разработаны и выполнены;

Реализация статистического управления процессами:

  • процессы должны периодически исследоваться на стабильность –это необходимо для выявления и устранения дестабилизирующих факторов, действующих на процессы и приводящих к значительной изменчивости характеристик продукции;

Реализация действий по анализу измерительных систем и процессов:

  • все измерительные и контрольные процессы должны быть исследованы на стабильность –это необходимо для оценки влияния изменчивости измерительных процессов на качество измерений продукции и процессов и принятия решений о качестве. Анализ измерительных и контрольных процессов –это оценка изменчивости измерительных процессов во времени, в разрезе персонала, методики и других влияющих факторов;

Реализация действий по аудиту продукции:

  • аудит продукции –это запланированные действия по измерению характеристик качества продукции на всех этапах производства и всех операциях –это необходимо для подтверждения способности производственных и измерительных/контрольных процессов выпускать продукцию стабильного качества по всем операциям.

 

Материальные ресурсы требуются, как правило, в части следующего:

Формирование и выстраивание системы учета:

  • формирование и выстраивание системы учета всех видов информации, необходимых для анализа деятельности и принятия решений о продукции и процессах;

Совершенствование технологических процессов при выявлении нестабильности или невозможности достижения точностных требований:

  • закупка технологического оборудования, инструмента, оснастки, обучение персонала;

Совершенствование измерительных процессов при выявлении нестабильности или невозможности достижения точностных требований:

  • закупка средств измерений/испытательного оборудования, изменение концепций измерений, обучение персонала;

Совершенствование производственной среды при выявлении нестабильности или невозможности достижения точностных требований:

  • реализация управления температурой, влажностью, вибрацией и т.п.

В чем состоит помощь Компании «Регистр-Консалтинг» при внедрении системы менеджмента качества, соответствующей ISO/TS 16949

Предоставление консультантов и преподавателей, имеющих опыт внедрения систем менеджмента качества на предприятиях, производящих автокомпоненты и обладающих следующими профессиональными знаниями:

  • чтение и анализ машиностроительных чертежей и технологических процессов, расчет размерных цепей;

  • проведение технической и метрологической экспертизы;

  • разработка методик выполнения измерений и методик аттестации испытательного оборудования;

  • разработка технологических инструкций.

В ходе оказания консалтинговых услуг предполагается следующее:

  • проведение диагностического аудита системы менеджмента качества организации для оценки степени соответствия существующей системы требованиям ISO/TS 16949 и разработки концепции и плана мероприятий для по внедрению системы менеджмента качества в соответствии с ISO/TS 16949;

  • анализ существующей нормативной документации организации для формирования концепции и плана мероприятий по доработке существующих и разработке новых документов в целях соответствия ISO/TS 16949 и разработки;

  • анализ технических условий на продукцию, анализ конструкторской и технологической документации для оказания помощи в выделении специальных характеристик продукции и процессов;

  • анализ технических условий на продукцию, анализ конструкторской и технологической документации для формирования мероприятий по внедрению статистического управления процессами и анализа измерительных систем;

  • доработка нормативных документов Организации до соответствия ISO/TS 16949;

  • разработка новых нормативных документов, необходимых для соответствия ISO/TS 16949;

  • помощь в разработке карт рабочего места;

  • формирование системы мониторинга качества продукции и процессов;

  • проведения обучения персонала всех уровней инструментам менеджмента, заявленным в ISO/TS 16949 на протяжении всего периода внедрения требований (APQP; FMEA; SPC; MSA; PPAP);

  • формирование культуры взаимодействия с потребителем и формирование документации для одобрения автокомпонента;

  • формирование культуры взаимодействия с поставщиком и формирование фирменных требований к системам менеджмента качества поставщика;

  • проведение лекций в цехах для рабочего персонала;

  • проведение тренингов по инструментам менеджмента в цехах и подразделениях организации на примере реальных требований по проектам;

  • обучение внутреннему аудиту системы менеджмента качества, аудиту процессов и аудиту продукции;

  • проведение внутреннего аудита системы менеджмента качества, аудита процессов и аудита продукции;

  • формирование отчета об анализе со стороны руководства;

  • сопровождение при сертификации и защита интересов от имени Организации.

Так можно ли считать затраты на внедрение системы менеджмента качества, соответствующей ISO/TS 16949, потерями? Ответ на этот вопрос также представляет из себя вопрос : Можно ли считать потерями затраты на выздоровление.